62TN ნახევრად ავტომატური კვების ლითონის მილების ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა

ახალი LX62TN

გვერდითი ჩამოკიდებული კონსტრუქცია ერთი ცალი შედუღებული საწოლი

საწოლი იღებს გვერდით ჩამოკიდებულ სტრუქტურას და ერთ ცალ შედუღებულ საწოლს, რომელიც ადუღდება შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად. უხეში დამუშავების შემდეგ, ვიბრაციული დაძველება ხორციელდება დამუშავების დასრულებამდე, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჩარხული ხელსაწყოს სიმტკიცეს და სტაბილურობას და უზრუნველყოფს ჩარხების სიზუსტეს. AC სერვო ძრავის ძრავა კონტროლდება რიცხვითი კონტროლის სისტემით და ჩაკი აცნობიერებს ორმხრივ მოძრაობას Y მიმართულებით ძრავის ამოძრავების შემდეგ, აცნობიერებს სწრაფ მოძრაობას და კვების მოძრაობას. ორივე Y-ღერძის თარო და ხაზოვანი სახელმძღვანელო რელსი დამზადებულია მაღალი სიზუსტის პროდუქტებისგან, რაც ეფექტურად უზრუნველყოფს გადაცემის სიზუსტეს; ინსულტის ორივე ბოლოზე ლიმიტის გადამრთველები კონტროლდება და ამავე დროს დამონტაჟებულია მყარი ლიმიტის მოწყობილობა, რომელიც ეფექტურად უზრუნველყოფს ჩარხების მოძრაობის უსაფრთხოებას; ჩარხი აღჭურვილია ავტომატური საპოხი მოწყობილობით, რეგულარულად ამატებს საპოხი ზეთს საწოლის მოძრავ ნაწილებს, რათა უზრუნველყოს მოძრავი ნაწილების კარგ მდგომარეობაში მუშაობა, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს სახელმძღვანელო რელსების, მექანიზმების და თაროების მომსახურების ვადა.

წინა კვების მოწყობილობა

წინა მკვებავი მოწყობილობა მოიცავს საყრდენ ფირფიტას, რომელსაც აკონტროლებს ჰაერის ცილინდრი, რომელიც მხარს უჭერს მილს, როდესაც ამოჭრილი მილი გრძელია და ხელს უშლის მის ჩამოვარდნას.
სამუშაო ნაწილის მოჭრისას, აწეული საყრდენი ცილინდრი მხარს უჭერს საყრდენ ფირფიტას მილის დასამაგრებლად და ხელს უშლის მის დახშობას. როდესაც სამუშაო ნაწილი იჭრება, აწეული საყრდენი ცილინდრები ყველა უკან იხევს და სამუშაო ნაწილი ეცემა დაცლილ ფირფიტაზე და სრიალებს შესანახ ადგილას. ცილინდრის მოქმედება ავტომატურად კონტროლდება სისტემის მიერ.
წინა განყოფილება ასევე იყოფა შემდგომი ტიპის და ხელით რეგულირების ტიპად.

დამხმარე მექანიზმები

საწოლზე დამონტაჟებულია დამხმარე მექანიზმების 3 კომპლექტი და ხელმისაწვდომია ორი ტიპი:
1. შემდგომი საყრდენი კონტროლდება დამოუკიდებელი სერვო ძრავით ზევით და ქვევით გადაადგილებისთვის, ძირითადად, გრძელი მოჭრილი მილების (მილები მცირე დიამეტრის მილები) გადაჭარბებული დეფორმაციის განსახორციელებლად. როდესაც უკანა ჩაკი გადადის შესაბამის პოზიციაზე, დამხმარე საყრდენი შეიძლება ჩამოიწიოს თავიდან აცილების მიზნით.
2. ცვლადი დიამეტრის ბორბლის საყრდენი აწეული და დაშვებულია ცილინდრით და მისი ხელით მორგება შესაძლებელია მასშტაბის სხვადასხვა პოზიციებზე სხვადასხვა ზომის მილების მხარდასაჭერად.

ჩაკ-ნაწილი

ჩაკი იყოფა წინა და უკანა ორ პნევმატურ სრულ დარტყმაზე, ორივეს შეუძლია Y მიმართულებით მოძრაობა. უკანა ჩაკი პასუხისმგებელია მილის დამაგრებაზე და კვებაზე, ხოლო წინა ჩაკი დამონტაჟებულია საწოლის ბოლოს მასალების დასამაგრებლად. წინა და უკანა ჩამკეტები შესაბამისად მართავენ სერვო ძრავებს სინქრონული ბრუნვის მისაღწევად.
ორმაგი ჩონჩხის ერთობლივი შეკვრის ქვეშ შეიძლება განხორციელდეს მოკლე კუდის ჭრა, ხოლო პირის მოკლე კუდი შეიძლება მიაღწიოს 20-40 მმ-ს, ხოლო გრძელი კუდის მოკლე კუდის მოჭრას მხარს უჭერს.
TN სერიის მილების საჭრელი მანქანა იყენებს ჩაკის მოძრაობისა და თავიდან აცილების მეთოდს, რომელსაც შეუძლია განახორციელოს ჭრა მუდმივად ორი ჩაკირით და არ გამოიწვიოს მილის ძალიან გრძელი და არასტაბილური და სიზუსტე არ არის საკმარისი.

ღერძი-მოწყობილობა

X-ღერძის მოწყობილობის ჯვარედინი სხივი იღებს განლაგების სტრუქტურას, რომელიც შედუღებულია კვადრატული მილისა და ფოლადის ფირფიტის კომბინაციით. განსასვლელი კომპონენტი ფიქსირდება საწოლზე, ხოლო X ღერძი ამოძრავებს სერვო ძრავით თაროს ამოძრავებას. და პინიონი გააცნობიეროს სლაიდ ფირფიტის ორმხრივი მოძრაობა X მიმართულებით. მოძრაობის პროცესში ლიმიტის გადამრთველი აკონტროლებს დარტყმას პოზიციის შესაზღუდად სისტემის მუშაობის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
ამავდროულად, X/Z ღერძს აქვს საკუთარი ორგანოს საფარი შიდა სტრუქტურის დასაცავად და უკეთესი დაცვისა და მტვრის მოცილების ეფექტის მისაღწევად.
Z-ღერძის მოწყობილობა ძირითადად ახორციელებს ლაზერის თავის ზევით და ქვევით მოძრაობას.
Z-ღერძი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც CNC ღერძი საკუთარი ინტერპოლაციის მოძრაობის შესასრულებლად, და ამავე დროს, ის შეიძლება იყოს დაკავშირებული X და Y ღერძებთან და ასევე შეიძლება გადაერთოს შემდგომ კონტროლზე, რათა დააკმაყოფილოს საჭიროებები. სხვადასხვა სიტუაციები.